Энергетическая установка АГГУ-250 (Гефест-250)

Энергетическая установка  АГГУ -250 (Гефест-250) предназначена для сжигания сыпучих древесных отходов грануляцией до 30 мм. и кусковых отходов длинной до 700мм. Влажность топлива 6-70%. С помощью данной установки можно нагревать воду в системах теплоснабжения сушильных камерах, а также для отопления жилых и производственных помещений и т.п.

Схема энергетической установки:

• Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).
• Автоматическая шнековая подача опилок (стружки, щепы) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (1oС), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок слоевого и шахтного типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.
• Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
• Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха в газогенераторе обеспечивается автоматическим управлением подачи топлива и работой вентилятора наддува.
• Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов, т.к. топливо сгорает практически полностью (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается применением специальных режимов его газификации.
• Автоматическая система дополнительного увлажнения сыпучего топлива обеспечивает бездымное сгорание не только сырых, но и сухой стружки, опилок, щепы и коры древесины хвойных и лиственных пород.
• Результаты замеров вредных выбросов показывают, что они по количеству и качественному составу близки к выбросам при работе котлов на природном газе.
• Возможно сжигание топливных гранул, пеллет.

1. Бункер.
2. Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
3. Газогенератор.
4. Котел водяной.
5. Вентилятор наддува.
6. Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
7. Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
8. Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере
9. Резервуар с водой.
10. Дверца топки верхняя.
11. Дверца топки нижняя.
12. Дверца зольника.
13. Люки для очистки дымоходов.
14. Дверца очистки дымоходов.
15. Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
16. Датчик максимально допустимой температуры воды в котле.
17. Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
18. Ворошитель топлива.
19. Ручка управления воздушной заслонки.
20. Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
21. Выключатель концевой.
22. Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
23. Затвор шлюзовый.

Принцип действия:

Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер , снабженный ворошителем , и далее поступают в шнековый транспортер , работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор , в котором происходит процесс газификации , т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла , в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 °С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.

Технические особенности:

	Газогенератор входящий в состав энергоустановки имеет большую , по сравнению с котлами слоевого сжигания , топочную камеру , оснащенную автоматической системой дозирования подачи и дополнительного увлажнения топлива. В камере обеспечивается равномерный разогрев объема  до температуры 900-10000C , дозированная подача топлива небольшими порциями с требуемой частотой и , при необходимости , увлажнения топлива. В результате достигается практически полная газификация и , как следствие , бездымное сгорание сыпучего топлива любой влажности.
	Контроллер-программатор обеспечивает управление режимами подачи и увлажнения топлива. Подача топлива реализуется по заданной программе в двух режимах: - набор температуры воды в котле - поддержание темппературы воды в котле с точностью до 10C. Увлажнение топлива реалезуется в одном режиме , в соответствии с заданной  программой.
	Бункер снабжен ворошителем топлива , что исключает  "зависание" опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.
	Котел имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообменника котла , в том числе колосники , имеют водяное охлаждение. Срок эксплуатации котла без проведения ремонта составляет не менее 15 лет.
	Система увлажнения топлива служит для обеспечения бездымного сгорания сухих опилок , стружки, щепы , а также отходов ДСП и МДФ , что снижает вредные выбросы в атмосферу при их сгорании.